密封可以分为以下三大类别：2 A: g; a5 s+ y9 r* B7 s7 f1 n
（1）
5 a7 ]9 o! s5 i* y8 m第1类密封 用于ISO 13709以外的密封腔，主要适用于ANSI/ASME B73.1、ANSI/ASME B73.2和ISO 3069 C型密封腔。其工作条件为：密封腔内温度在–40℃（–40℉）和260℃（500℉）之间，绝对压力可达到22巴（315psi【磅/英尺2】）。
: ~3 h' l) `) f! H) r- l, @* @（2）
: T% y( ]- w! E/ n4 @6 k* Y第2类密封 主要用于符合ISO 13709的密封腔。其工作条件是：密封腔内温度在–40℃（–40℉）和400℃（750℉）之间，绝对压力可达到42巴（615psi）。
' M3 ^) S* h9 j7 ?/ l（3）
, c" T# F# O3 E @- J& G第3类 要求对密封设计进行严格试验，并提供测试报告。整套密封应用第10款规定的流体整体进行质量鉴定试验，测试报告中应列出第11款规定的所有数据。此类密封适用于符合ISO 13709（或与之等效）的密封腔。其工作条件是：密封腔内温度在–40℃（–40℉）和400℃（750℉）之间，绝对压力可达42巴（615psi）。
7 d/ g7 r. Z! c. b' e
?# Q0 E: [3 t! }
0 v5 G$ a# U# `$ [& G第11款和附录A概括了这几类密封之间的主要区别。
3 X8 u3 T1 c( |6 k9 z- ]! J) ]+ `
4 k8 F# Y2 _2 J6 m D" {当温度和压力超过标准规定的范围，或者被密封流体在附录A中没有列出时，可以参照其它的密封设计和选用指南来进行设计。
' U, w, x2 h, J D+ f
: `6 |$ k6 { Y/ L# f- C密封有如下三种型式：9 b5 J- `$ o+ O
（1）; u0 c$ S' d3 e, ]7 `" R) B
A 型密封 内装、平衡、集装、推环式机械密封。标准密封的弹性元件为多弹簧、旋转式，辅助密封元件为O形圈；
% r, B5 y+ c. }9 ~/ F; k* R" c（2）
% Y# r1 P: A0 G& hB 型密封 内装、平衡、集装式波纹管机械密封。标准密封的弹性元件为旋转式，辅助密封元件为O形圈；9 ?2 g+ B) A5 c, F$ N; L+ }0 i
（3）+ F* }4 A0 V7 E; \
C 型密封 内装、平衡、集装式金属波纹管机械密封。标准密封的弹性元件为静止式，辅助密封元件为柔性石墨。
; V3 q3 K( Q& F) I- c3 FA型、B型密封的最高工作温度为176℃（350℉），通过数据表可以选择静止式密封；C型密封的最高工作温度为400℃（750℉），通过数据表可以选择旋转式密封。6 h' k' V- u) g- _! m8 h! w
4 s5 v7 U8 H, p
密封的布置方式分为以下三种：- @ h a( T5 e" d6 s
（1）' T2 s1 H. |# [
布置方式1： 单密封；: T! N5 T J6 N9 v2 f
（2）
1 ^' \% S( R3 q/ f; v. u布置方式2： 双密封， 两套密封之间的压力小于密封腔的压力；2 S3 `* q% @& b
（3）
& |2 }8 d0 O- K! w4 N g" t布置方式3： 双密封， 两套密封之间利用外部提供的阻塞流体，压力高于密封腔的压力。" n, @" t' E7 @ y3 |5 g6 j7 E
+ D8 L: G$ \) T x: }此外，本标准采纳了下列新密封技术：( F4 F1 L1 B1 G7 O& ^9 B
（1）
' `) f# I& t! w4 {/ f; j U接触式湿密封“CW”： 是指密封面不存在因受流体动力影响而形成的间隙；
) m- J. Q# r) P: m; v+ l（2）
/ `- X2 [2 L/ m2 M0 ]非接触式密封（包括湿式和干式）“NC”： 是指通过流体动力的作用而使密封面之间存在间隙；' M' ~/ b. p( X
（3）5 U# Q7 j( ^* E: D2 i4 a( k
抑制密封（包括接触式和非接触式）“CS”： 利用一个弹性元件将摩擦副安装在密封腔内。
% ~7 P% A8 L; J# K0 r2 z3 e" M4 |# Q# g7 ^/ H' R( F
图1所示的结构图，列出了所有密封型式，便于了解各种密封型式之间的联系。# N& E, i2 D# r7 C) b* Z" I
' c& q% [) b! W f最后介绍的是布置方式2和布置方式3的三种定位：
0 M- p4 }% o0 ^% O5 }3 N（1）8 E& R8 Z- H9 }& E* K
面对背（旧称“串联式”）： 双密封 主摩擦副位于两组弹性元件之间，辅助密封弹性元件位于两组摩擦副之间。! k/ ^# J. H+ G4 q* q/ O, ?
（2）
1 Z( w; F( e4 m& Q! ], }背对背： 双密封 两组弹性元件位于两组摩擦副之间；3 C" x8 W, t2 g7 E
（3）
3 e' Y: T* ?. m& W$ f+ p面对面： 双密封 两组摩擦副位于两组弹性元件之间。% g. E" c9 a( }4 z" |
附件: 您所在的用户组无法下载或查看附件
