1 离心泵断轴失效原因分析
泵阀技术(论坛)http://www.lanbeng-pump.net某排水泵站24Sh型离心泵运行2 860 h后泵轴突然断裂，停车解体检查发现，断裂部分在IV和V轴颈联接处。泵轴总长1 752 mm，最大轴颈080 mm，最小轴颈 8 mm，材料为40 钢，并经调质处理。泵阀技术论坛 http://www.lanbeng-pump.net
通过一系列分析可知，泵轴断口表现为疲劳失效特征，在位于断口位置轴肩过渡处尺过小，基本上为直角，形成了很高的局部应力集中，而裂纹往往在此处萌生。这是泵轴失效的主要原因。本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
此外，泵轴的疲劳断裂还与运行条件有关。由于泵轴长期接触到含有酸、碱、盐的污水，在这样恶劣的腐蚀性环境下工作，金属材料的疲劳强度急剧下降，其表面的腐蚀产物嵌入金属表面，在外加交变应力的作用下，引起腐蚀疲劳断裂。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)http://www.lanbeng-pump.net
2 防止泵轴断裂的技术措施本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
泵轴断裂是一种典型的疲劳失效断裂，断裂原因涉及到金属材料热处理、机加工、运行等方面的因素，因此应从以下几方面加以控制。本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
① 设计方面，应尽量降低轴危险截面的应力集中系数，改善泵轴的工作应力状态。轴的截面变化处如轴肩、键槽等，会产生应力集中，疲劳破坏往往在此发生，因此在轴的结构设计中，应力求降低应力集中和提高轴的表面质量，如可采取增大轴肩处圆角半径，在键槽底部加圆角及提高表面粗糙度等措施。泵阀技术论坛http://www.lanbeng-pump.net
② 工艺方面，当材料选定以后，轴的制造和加工工艺是相当重要的一环，轴的加工工艺包括热处理、机加工及表面特殊加工(渗碳、渗氮、喷丸等)。制造加工工艺不合理会引起轴的早期断裂，在加工过程中应尽量避免产生残余拉应力和机械划痕，轴的工作表面应力最大，也会出现疲劳破坏。相反，表面残余压应力能明显提高疲劳强度，使轴表面引入残余压应力的加工方法有表面渗碳、渗氮、喷丸、高频淬火、表面滚压等，其中以表面喷丸强化工艺最简单、经济，效果好。因此可以通过表面强化处理来提高泵轴的疲劳强度。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)http://www.lanbeng-pump.net
⑧ 运行条件的控制泵阀技术论坛 (兰泵论坛)http://www.lanbeng-pump.net
控制泵的运行条件是指利用各种监测仪表(如压力表、流量计、电流表)，通过测量泵运行中某些起控制作用的参数而实现的。如果水泵超出或偏离了原来规定设计的运行工况，超负荷运行，则会突然发生断轴等事故，所以严格控制水泵的运行条件是防止断裂事故的有效措施。另外，要定期对泵进行维护和维修，及早发现缺陷和裂纹，及早处理，同时也可大大提高轴的寿命。

及时雨,恰好今天我有一台离心泵轴断了下找原因谢谢

太好了真好