我的看法： 1）变频器最好与变频电机配套使用，因为变频电机比普通电机多了强制散热装置，普通电机散热是尾部风叶冷却，如变频数值过低，电机转速相应很低，不利电机散热； 2）磁力泵电机与泵为一个整体，如何换变频电机是需要考虑的问题； 3）费用巨大。 4）变频后，扬程估计绝对不能满足要求（即使考虑设计余量），这个是关键，如不能满足，此方案完全不可以实施。

以下是本人的建议，供参考： 第一、泵额定流量123t/h，扬程124m，如果按需求只需40t/h。那么从你的描述中，估计选用的电机可能是2p电机，2900rpm，如果要达到你的要求，那么电机转速将变频到900rpm左右，这时的扬程大概只有12m，能满足工艺要求吗？ 第二、如果能满足，12m的扬程能促使内部润滑压力吗？请厂家提供内部润滑压力！ 第三、内部润滑压力不够产生的后果： 1、磁力泵是靠介质润滑，压力不够润滑不畅，轴承发热要死 2、磁力泵内部润滑都有个安全流量，变频后流量的下降，是否能满足自身的安全流量 综上所诉，本人认为采用变频不妥，建议可采用以下反案： 1、出口另开旁路，将多余的流量从旁路排出 2、通过切割叶轮的办法，可以达到要求

性能相差太大,不建议用变频,最好用变频电机

流量与转数成正比好说,可调 扬程与转数成平方正比,原要求123M3/h124m,调完变成40m3/h,14m,不管电机还是变频器能不能用,14m的扬程还能满足你的要求么?还能用么?

现在很多场合都使用三相变频，效率高，可实现无极调速，如果控制系统做的好的话，用变频电机应该更好一点。

应该在泵的规定使用范围内使用！要是刻意改变起工况，泵和电机的使用寿命会受到严重的影响！

显然，如果你调整后的流量低于此台磁力泵的min safe flow的话，泵内的滑动轴承将全部烧毁。 磁力泵是靠介质的自散热和润滑，流量低于最小安全流量的话，会出现滑动轴承烧毁。问题严重的话，还有可能在轴承破裂以后造成泵的内磁缸震动，划破隔离罩！！！！ 对此类的运用，建议添加PCM，功率保护器，当出现最小流量时起跳，保护泵。 若你变频后，流量没有接近最小安全流量，还需要核算进出口压差变化所引起的泵内部润滑情况的改变，一般厂家有相关的数据，需要核实在此扬程，泵内润滑是否还能满足要求。 以上两点都确认以后，可以考虑变频。。。

磁力耦合作用力与转速没有关系,但是介质的减少会使轴承的使用寿命减少.

磁力泵变频调速是可以的,但有条件,一般频率在30-50HZ之间,转速不能增大,增大了以后会有个磁扭矩的问题,当然是变频电机的话范围可以更广,原则是可以转速变小,如果工况允许的话,我前段时间正好运到这样的事情,有问题在交流.

磁力泵的磁力矩必须得大于电机得力矩，如果采用变频电机那么磁力泵得磁力矩就得变化，如果不变化，那么泵就带不起来。除非把磁力矩按照变频后最大电机扭矩设计。但这样会带来很多负面影响