公司内部的考试题目问:除了叶轮卡死以外,会造成轴心扭断的原因有哪些?

质量问题啊,比如说材质不过关,硬度不够,机加工不到位啊等,在有就是和电机轴不同心,电泵联联接的太紧,震动扭曲啊等等,有的时候轴的功率过大超过负荷也会断,想到的就这点

补充两点： 1、热处理掌握不好。如调质处理造成轴的韧性不够。 2、设计原因或加工原因。在轴台位置出现尖角造成应力集中。

在补充一点：出口门长时间截流会造成轴的疲劳断裂。（嘿嘿： 我厂就2年就断过5根轴 在同一型号的泵上）。

轴出现断裂,首先校核一下轴的强度,看是设计问题还是制造问题.根据强度计算出的结果检查材质是否符合要求.如需要用合金钢制造厂商采用了普通碳素钢,降低了材质要求.也会出现断裂.再一就是使用条件必须满足设计条件,如在常温下使用的泵当盲目地高温使用或低温使用都会影响轴的强度.一台经过严格鉴定的泵产品必须2500小时的连续运转试验即耐久性试验合格后方可投产.如果制造条件和使用条件都满足图纸和使用说明书的话,泵轴是不会断裂. 另一个人们容易忽略的断裂原因就是，使用泵轴材料（圆钢）本身有内伤，微小的断裂裂纹，肉眼难以看，将断裂面放在放大镜下可以看出，误使用了该材料制造的泵轴容易出现断裂。

安装轴承时严禁用火直接烘烤,我就是犯了这种错误,泵轴齐刷刷的断了

我认为关键是轴本身的问题，一是轴强度和刚度问题：包括设计强度是否合适，如轴颈是否过细；结构设计是否合理，如倒角、空刀、键槽等位置设计；二是轴材质问题：如材质过低，导致刚性太差；加工工艺是否合理；冷热工艺是否合理，如高、低温时效处理，镀铬后去氢处理等；还有轴本身存在缺陷，超声波、射线探伤没有发现等等，总之，要视具体情况而定。

上边说的很详细，但是断裂原因主要是疲劳断裂，试想：６ＭＭ钢筋拧成麻花状后发生断裂，何况几十ＭＭ的轴，如果泵卡死，功率加大３倍轴也未必弄断，可见，别的原因占主要

钢筋的硬度和轴一样吗？

气蚀引起的震动也会使轴断。