低温泵
低温泵有很多种，本人恰好做过低温泵的设计，并成功用于-99到-150C，略有经验与大家分享：转载请注明出处：http://www.lanbeng-pump.net
1. 结构-----为了确保低温时的受力均匀，并且保证低温状态下容易保温，需要结构比较对称，最好采用立式筒袋泵结构，将多数的接触液态低温介质的部分埋在地下。同时，由于多数的低温液体都是处于饱和状态，这种结构也有利于创造更多的NPSHa. 国内外用于石化/化工流程中的低温泵多数都采用这种结构。同时，这种结构的泵实际上是一种多级泵，恰好能很好地满足实际流程中对扬程的需要。本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
2. 材料----用于低温的材料实际上比较多，绝大多数奥氏体不锈钢都可以使用。由于低温介质多数都没有很强的腐蚀性，因此通常的304材料已经足够。但是，低温泵中有一个非常重要的关键点必须注意，那就是轴。由于采用筒袋式结构，会导致比较长的轴出现，并且，为了节省材料，多数都设计成柔性轴，在低温环境下，非常容易产生变形和弯曲。因此，该轴的要求非常重要。多数情况下，在温度不低于-100C时可以采用沉淀硬化不锈钢，如0Cr17Ni7Al或者0Cr17Ni4Cu4Ni。如果温度更低，虽可采用沉淀硬化钢，但最好采用普通奥氏体不锈钢。泵阀技术(论坛)http://www.lanbeng-pump.net
3. 密封----多数低温泵都可以采用双端面机械密封。其中的诀窍是将密封腔加热。由于低温液体多数在温度高的情况下都汽化，如果限制其温度升高来防止汽化，往往效果不理想。所以反其道而行，对密封腔进行加热，确保在靠近介质侧的密封处液体已经汽化成气态，同时温度也不很低（一般在0度左右即可），这样，双端面密封中间充入的隔离液可以采用甲醇或乙二醇，压力比介质侧高即可，密封甚至都可以采用普通的弹簧推拉式密封，而不用波纹管结构。另外，为了适应泵的压力变化，应采用某种措施保证隔离液的压力与泵密封的压力动态成比例变化。转载请注明出处：http://www.lanbeng-pump.net
4. 运行----如果客户没有运行低温泵的经验，再好的产品也没用。通常，低温泵需要一根气相线连接到泵入口附近，确保入口管线中可能产生的气体排放到储罐或反应踏内，其次，开车前用气相介质缓冷，大约按照每小时10到20度的速度冷却，直到稳定在接近液体的温度，期间必须盘车确保没有因为轴弯曲变形而导致卡死的状态。然后液体冷却大约2到4小时，盘车正常后，才能开车。在此过程中，必须确保密封不漏。本文章来源于:www.lanbeng-pump.net/
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本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/很多细节，无法一一叙述。。。。
