[分享] 主泵总体结构组成

主泵总体结构组成主泵总体结构组成
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水力机械部分、轴封系统（提
4 m7 W2 G  L6 D3 c7 m供从反应堆冷却剂系统压力到环/ h7 d; ?. G  ]' U; u, s
境条件的压降）、电机部分。
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4.3.4 部件描述% M' r1 |0 @* b) W2 Z: }5 H
( D, x5 Z; Z9 @
A、水力机械部分9 O) |3 d& B6 d1 b
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a) 泵体——泵壳、扩散器（导
! a2 Q+ R; d* \& W2 ~( f8 V叶）、进水导管、叶轮、泵轴承组
6 N0 }1 [8 O. I. N6 h成、前四者为不锈钢铸件，只有5 V5 Y" k) e8 i% l( s3 q
泵轴为不锈钢锻件。. y  q; G1 j2 r7 _6 ]: v
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b) 热屏组件——阻止反应堆冷/ ~2 i. a4 e" I* C  k* A3 V
却剂的热量向泵的上部传导。轴! F  f0 S7 {1 q' \. T
封水中断时，热屏保护泵轴承和
8 x/ F8 m' o* Y% v  i/ @! N轴封、防止损毁。
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- ~( r) ]( D! n  u, `- N. pc) 泵轴承——为泵提供径向支
: f6 x8 W2 b+ p& }! ~6 I承和对中。泵轴承浸没在水中，
/ D* }- y) [+ K' V并位于热屏和轴封之间，是水润
1 R& `/ j4 Y. G6 n滑轴承。4 U! B0 F/ l1 b9 k/ l! O% I0 y
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d) 轴封水——由化容系统来的1 P3 h6 F  X; Q+ B! C7 W
高压冷水，其压力稍高于RCP 系( u+ ?$ P8 X, b$ C: I; b0 V- V
统压力，通过热屏法兰上的接管从泵径向轴承和1 号轴封之间注入。
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轴封水的作用——·高压冷水流入泵壳内，抑制冷却剂不能向上流动；
: n# k4 l+ K' {2 v% X·保证泵轴承润滑1 @- g* a" p0 x  k
·流过轴封，提供轴封水；
! M  o9 M+ K2 K$ `3 k& \·在设冷水故障而失去热屏冷却水时，保证泵轴承和轴封短时, a! ?' T# l! T" J# Z4 i1 b6 H
间应急冷却。
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: _' E8 l3 @( }, x6 I, AB、轴封组件" [  U# W2 C7 n

' s% Q! j( m$ T& F2 {8 z由三道串联的轴封组成，位于泵轴末端。作用是保证从RCP 系统沿泵轴流向安全
9 Z. R* c* ]& m. _壳的泄漏量基本为零。
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' `: O& N/ F: I" o- u# ]. r第一道轴封是可控制泄漏的液膜密封，第二道和第三道轴封是摩擦面密封。; G. I% u5 O! `; M

. x: |' C0 f% |- Z$ `% Ua) 1 号轴封——主轴封，是一种流体静力平衡式，依靠液膜悬浮的受控泄漏轴封，
8 Y( @6 C6 }6 n0 M" Q7 p其主要部件是一个随轴一起转动的动环和一个与密封外罩固定的静3 I# S, g; R3 S+ R4 V
环。在运行中两个环的表面不接触，由一层液膜隔开。/ ?. y1 F2 H* j- y9 N% n
受控泄漏轴封——其泄漏量已被预先确定并受控。控制方法是保证静环和动环之3 z+ A3 G( P8 `1 ^( |( f1 W
间的间隙始终为一定值（0.1mm），通过作用在静环上的流体2 @, R$ ~( W# |1 V  t1 v/ X% W
压力平衡来实现的。# Y3 x4 \' R% T( n+ t  l8 @

, X& y5 o! ]$ r, v/ z·为保持间隙、要求主泵运行时，应保持1 号轴封两边压差大于1.5MPa。主泵启. L  R9 D6 S0 M1 a3 T" {2 {
动和停运过程中，由于转速较低，要求压差大于1.9MPa，为保证此压差，主泵
$ {+ u, \9 m0 K! i9 B, \. r6 h6 s必须在RCP 系统绝对压力高于2.4Mpa 时才允许投入运行。
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# s8 M/ K, q# I1 S) ], `b) 2 号轴封——摩擦面型轴封。阻挡1 号轴封的泄漏水，引导其流回RCV 系统。通过液体压力和弹簧力使静环压在动环上，动、静环之间的摩擦面
, \3 |: J6 w/ {1 m, `由1 号轴封泄漏流量的一小部分进行润滑和冷却。- |* w- s/ f# X! T
备用轴封——2 号轴封具有承受RCP 系统运行压力的能力，当1 号轴封损坏时1 F4 V: B. \5 K4 b  H3 h
作备用。8 N; ?8 c0 v& R# a* z

' F+ A! B0 G/ x8 ic) 3 号轴封——摩擦面双侧型轴封。避免2 号轴封的泄漏水流动到安全壳内，以及, W9 e; X: {1 u* G0 `3 A/ w
防止含硼的泄漏水在泵的末端产生硼结晶。
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C、电动机部分
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1 s2 E  W$ K  v立式鼠笼式感应电机。其设计成转动部分的质量特别大，增加惯性。热态功率
& S3 A; {# ~1 C4 {$ n6500KW。装有上下两个径向轴承，一个双向止推轴承，惰转飞轮，防逆转装置，润滑, ?! p* K% t( ]" Z6 j2 |' s8 H3 a
油冷却器以及相应的仪表。
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a) 惰转飞轮——主泵断电，紧急停堆。停堆后剩余功率呈指数下降，故短时间内必
# p( v( R! K& e% Y& l, D须保持有较高的冷却剂流量通过堆芯 。装6t 飞轮，增加泵的转动3 H8 |9 p# x; m; r" m6 \$ M$ N
惯量，延长泵的惰转时间。1 V% [: z+ a) B6 \+ [7 D) |9 ~/ N( j

  L* ~- [  t2 `% w+ [$ \( Ub) 防逆转装置——一台主泵断电，其余主泵仍在运行，在断电主泵环路中将发生流
8 r+ s+ ?: [; `" x& ?- a) o体逆向流动。逆向流绕过堆芯而旁路，还引起泵反转。防止泵反9 Z9 W9 g" ]3 \5 C. j$ [" j
转，设了防逆转设置。装在飞轮底部外缘上11 个棘爪，机架上
8 ]0 ?5 v1 a6 `/ x一块棘齿板，相互啮合。; c- _# k, Z+ g1 y2 `

4 P" Z0 ^5 s0 i3 H' Z, q; a1 fc) 止推轴承的径向轴承——电动机上部装有一个组合式双向金斯伯里型止推轴承9 b7 a9 \! t) ]* Q; U. F
和两个径向轴承。+ q0 ?. Q& x) I  N
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d) 油提升系统——设置止推轴承油提升系统是为了在泵启动和停运时减少启动电
! E% @( v9 [' _7 e7 e* G' N* C流和防止止推轴承损坏。