油膜理论与液压泵和马达的磨擦副设计
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2 q! C( c/ u* v5 p5 F书名页% p& `: v' C B0 d* K" v+ @
版权页9 H) a4 c/ S5 I. ~3 H& M2 ]- o
前言页9 h& A. g: P& O2 c( Z2 s0 N( p. b
目录页$ Q' x& \4 j* c2 Y
第一章 绪论
4 M, {( O) ~; e6 D& O% r1-1 液压泵和马达中的摩擦副2 a% B/ v+ D2 X/ K+ [( z1 ^3 v
1-2 摩擦副油膜设计是泵(马达)设计的主要内容
& `" X& m5 D: E) A' W1-3 油膜形成对泵(马达)效率的影响. u% _1 g& v; l1 }
1-4 油膜形成对温升的影响
O+ L( k7 K+ [! b9 [0 T9 kl-5 油膜形成对磨损和寿命的影响6 N/ [% c6 o9 D3 Q* T5 y
1-6 油膜形成与泵(马达)的综合性性能指标
; v5 Q' n' F \4 |$ O7 ]1 q! m1-7 高水基流体应用于液压系统时的主要民问题与油膜设计
/ C" E. H# T5 B" W7 v4 F参考文献% a3 S# Y6 Q* `% c
第二章 液压流体的基本力学规律简介+ Z2 k n; |& N: {
2-1 液压流体的基本概念和术语
+ {' b. B# G' G2-2 连续性方程
5 ?% P/ Z( P e- s) q# O% x2-3 纳维-斯托克斯方程. w6 h. e3 ^& I
2-4 雷诺方程
" ~( J$ _7 Z* `' M2-5 伯努利方程+ L+ W, D# e% d% B
参考文献
% l# g. p/ W2 M [5 t/ N, e+ \第三章 阻尼器的压力-流量特性1 D* s( C' K Q& K1 ^) r/ c( A
3-1 薄壁小孔阻尼器$ l" o7 m# ?2 p+ @% u
3-2 圆管型阻尼器1 V( M* U% J* k; [4 S* J5 S' `
3-3 矩形断面阻尼槽
; Y2 ~" Q8 [1 `3-4 三角断面阻尼槽0 F; y$ J% l. K! }( R. U
3-5 平行平板间隙阻尼
, C! Z4 x, J5 x) G; o3-6 环状间隙阻尼( b% k7 ?- y9 ]& p
3-7 倾斜壁面间隙阻尼
* Z4 S" ] c$ C U: ~. g3-8 平行圆盘间隙阻尼
% C$ B7 @8 S4 S/ l3-9 液阻及其串联与并联( P6 o& e& ^& i/ n8 V
参考文献
% y- ` l5 G5 C3 d, W5 X第四章 液压泵和马达的相似律及其无因次特性曲线
U$ ^* Y0 I: x5 B- [. w$ J! y3 z, Z4-1 液压泵和马达的几何相似及其与应力、变形和压缩效应的关系. W! J3 L8 _) ^# G$ u3 p
4-2 流体动力相似准则
$ w9 o0 m8 t4 a {. T4-3 液压泵(马达)的相似判据
4 \6 B+ T& ]! V4-4 相似判据与泵(马达)性能的关系
" B, ~; w' O7 F8 B; G4-5 相似律的应用) n3 _5 V4 o* m
4-6 相似律的修正
! C# g# \ i! I5 p; x参考文献
, |* X* |- O5 Y' X4 w第五章 边界膜理论4 x5 {, L/ r/ K5 q' v
5-1 边界膜的分类. n/ [9 n6 G! P7 }& B$ w
5-2 边界膜的润滑性能及其影响因素
4 a8 d" D- ?' N. O' ]5-3 边界膜的破裂与磨损
$ ^' e$ A$ d& U8 q1 X& c5-4 提高边界膜强度相减轻磨损的途径
+ o6 @/ L7 b. e参考文献8 o( q% h3 v) F5 _, X9 I$ |3 z
第六章 热楔油膜理论
8 \- V. U, z& ~6 ~: r/ _+ P6 F b( \6-1 压差流动所产生的温升( l c! P& v- k' Q: L, {
6-2 剪切流动所产生的温升# N D) Y0 p5 E8 F6 \6 M1 J/ w
6-3 压差流与剪切流联合作用下的温升, Z/ p8 M& F% J7 N
6-4 对其他计算方法的讨论( T: x( t, f% ?6 R; ?- r
6-5 不同计算方法的举例和比较8 g4 ?* ?) w4 N% b0 Z4 Y8 S; C
6-6 边界暎条件下摩擦副的温升
$ x4 I9 K8 C& N! [! Z6-7 油膜的热楔效应——承载能力+ b6 k0 Q0 q+ m1 d
参考文献
$ Q+ q ?3 u: A8 }$ I- e6 r第七章 挤压油膜理论# \) v) A- P% N( C) ^% W. {
7-1 圆盘的油膜挤压效应/ b2 \9 O' g" N
7-2 锥形座的油膜挤压效应
; m0 k+ X: K' q* `3 M0 c8 r8 P4 C6 s. _6 }7-3 径向轴承的油膜挤压效应
8 m( u9 B0 {+ B; Y4 J8 L$ v7-4 球面支承的油膜挤压效应
0 G7 m1 m/ ?% q. M& N7-5 矩形板的曲膜挤压效应4 y" ^. ~% {6 c
7-6 其他构形的油膜挤压效应
! L5 ^1 m/ v$ ?4 ^7-7 压差流与挤压效应同时存在的情况
5 S4 y. B! `) q: w$ s7-8 液体的压缩性效应1 G% l% {' `9 [" @9 H
参考文献
2 Q! s* }3 b3 H( _" p第八章 静压支承油膜理论
. U" [0 Y i Y5 D. R8-1 静压支承的工作原理/ J7 |$ Q: X6 x& e7 y7 Q, s$ @
8-2 静压支承的工作特性及特性方程
; S, J* q6 b- |* n! f, v8-3 静压支承的油膜刚度8 }8 @/ H3 c5 j: s; m( d
8-4 矩形面静压支承0 F+ I% f" u: ?! O/ \7 Q P: m3 r; U
8-5 圆盘面静压支承
4 s6 ?, u2 a! X* D* n- W" i8-8 环形面静压支承2 g* d" Q9 |1 Q% l& D# f |/ _' e
8-7 圆锥面静压支承) R) P8 ^, R' K* i5 ~3 `
8-8 球面静压支承
: ^; d4 x& L' G" _" Y6 r/ U8-9 最佳油膜厚度
3 [7 z2 G' E& @$ P/ K% I2 S8 n8-10 关于最小油膜厚度
# \8 w5 z3 ~ v+ }3 O8-11 倾侧力矩及其平衡方法; m U9 `3 K+ }+ ]" [
8-12 进口固定阻尼与支承面间隙阻尼的匹配问题
* U `% l/ [6 c4 O' V! y& q8-13 静压支承的设计步骤扣设计参数选择
N' U& A/ ?5 i# h% J) l参考文献% v, \ I7 z/ S/ l3 L
第九章 动压支承油膜理论
7 v) D5 T6 @' L# L/ b2 Q9-1 斜面滑块的动压支承; [) }) b! O% b$ N% n0 E0 k
9-2 阶梯滑块的动压支承
& m. [; G( q! E, Q: S9-3 平面与斜面组合滑块的动压支承' B8 |) Q# T, B6 n
9-4 径向滑动轴承
9 p3 |" |$ @' @& X+ z/ D2 @9-5 有限长轴承的修正! o: Q. B1 n9 L- e/ x! O4 E
9-6 流体动力不稳定性
: |6 o1 c3 ~# W; q0 m1 Q参考文献: m! U$ h# X! c" r3 q
第十章 弹性流体动力油膜理论( v; s# X. Z; |& F9 N
10-1 概述6 A+ A6 N1 i8 n& t5 o
10-2 刚性柱体接触的油膜理论3 u y3 S: M* s$ z5 {" z
10-3 弹性流体动力油膜理论的基本方程
& W& q U0 @$ n6 A: P6 r10-4 线接触弹性流体油膜的厚度公式4 G3 I3 {+ Y$ Q, r" f X
10-5 线接触弹性流体润滑状态图及其应用
" n! |6 F P9 T6 D, z10-6 点接触弹性流体油膜的厚度公式及润滑状态图8 C8 t! R G* ?$ T4 n$ [3 U
10-7 部分膜弹性流体与疲劳破坏0 Y) T5 c! ^9 ^* [
参考文献! O! z; ]/ r4 T8 X V
第十一章 轴向柱塞泵(马达)滑靴的油膜设计# n7 g, l/ g( | ?
11-1 滑靴-斜盘摩擦副结构的历史演变
6 E1 V9 C" S1 t# u2 r: w3 c3 y11-2 滑靴-斜盘摩擦副的受力分析5 k7 c0 K# C1 F3 t$ U2 L2 l
11-3 剩余压紧力滑靴的设计方法
0 m. A: i, X' a9 q( B; V& k11-4 阻尼管型静压支承滑靴的设计原理) Y, T: h2 T0 J
11-5 阻尼管型滑靴的设计方法及计算举例 S" k; q- u& v5 ^) S
11-6 螺旋阻尼槽型压支承滑靴的设计原理7 x7 j9 o: Y: y+ F" H" w3 x
11-7 螺旋槽的理论曲线与阿基米德螺线' o B6 s! v! E5 }+ t( b
11-8 螺旋阻尼槽滑靴的设计方法与计算举例9 r# u& q# Y. }
11-9 静压支承滑靴的动态分析
7 {5 D# x v2 G& u4 h& V) O11-10 滑靴处油膜厚度的测量
$ D3 C7 f( O& }' D! Q参考文献
, ~# I, W6 ?; o第十二章 轴向柱塞泵(马达)配流盘的油膜设计' O* U# N2 E% M2 y9 l3 d1 u2 Y# b
12-1 缸体-配流盘摩擦副的演变. A3 n+ Y2 N/ }" T3 w
12-2 配流盘的剩余压紧力设计法 L2 \/ \# f5 u* ^! P1 l
12-3 阻尼管型连续供油静压支承配流盘的静态设计方法
4 k: U% j: y# j- P. Q0 `12-4 阻尼槽型连续供油配流盘的理论分析与试验研究4 _2 o8 u5 O/ f$ b4 u
12-5 间歇供油配流盘的静态设计方法
4 G# n, A5 ^ S8 @' V12-6 半周槽双油腔间歇供油屺流盘简化模型的动态析与试验研究
5 q! _& Q8 H, E' q# l12-7 全周槽多油腔间歇供油配流盘简化模型的动态分析与试验研究9 } p% \6 W4 O0 v( g4 y
12-8 间歇供油配流盘的设计原则和设计步骤) b# f# J) }% S, l g& {% g0 j4 w A( [
12-9 全周槽多油腔间歇供油配流盘的优化设计( W; W1 f" U( R: |0 e( g
12-10 缸体-配流盘摩擦副静态综合设计法( g2 s7 B v9 ?9 O- L1 c1 h
参考文献
; J: I) b! Q# ^& }5 x1 {- i' e第十三章 齿轮和叶片式泵(马达)中的油膜设计
# z9 A! `" p( @, V: \13-1 齿轮泵(马达)转子与外壳的径向间隙油膜设计
1 l4 R5 J- a- r/ y d; b13-2 低压齿轮泵(马达)转子与侧板的固定轴向间隙油膜设计
% T. I! g' P0 q13-3 中高压齿轮泵(马达)转子与侧板间油膜的剩余压紧力设计法
( h, o3 O1 ^/ j8 z3 K: L13-4 泵(马达)轴的动压支承油膜设计
. H$ T! ^+ o' s5 H% c1 a13-5 叶片泵(马达)转子与配流盘的剩余压紧力设计法
t3 G. D/ a' J0 I13-6 叶片泵(马达)叶片与定子问的边界油膜设计
3 S" L9 c/ h! s. ^% w( L参考文献
9 `6 M* b9 i- c( d第十四章 低速大扭矩马达的油膜设计
6 ~) K# U \/ ^3 w3 z14-1 曲轴连杆式马达连杆与曲轴间的受力分析
1 h: d3 E, x9 E: u H! W14-2 连杆与滑块间的静压支承的设计方法
6 {) O2 m* \$ ]! v: p14-3 连杆滑块静压支承油膜的动态分析1 q+ y) |# y3 ~" e
14-4 配流轴与配流套间的流体静压平衡5 h4 A2 ]+ _; F1 }* [3 z$ p" t4 T" n
14-5 配流轴处的瞬态不平衡力及其平衡方法* i, l, B3 Z0 Z( S. b9 E. b X2 n
14-6 静力平衡型马达的油膜设计
7 `: U+ a8 I! z4 v2 l4 }14-7 内曲线液压马达滚轮及球头与导轨间的弹性流体动力油膜设计, ]/ V9 \4 n% n) w( K, @
参考文献7 R- r& \- L& k; L% U
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