按照常规设计,为了平衡轴向力可加叶轮背口环,同时叶轮开平衡孔.但在有些情况下为了使机封周围介质很好的循环而不设背口环并开叶轮平衡孔.大家对这种做法有什么看法和意见,谢谢指点.

楼主所谈的为平衡轴向力，在常规设计中的确是这样的，在一些水泵设计手册上也是这样介绍的，叶轮后盖上设的口环与叶轮上的平衡孔是一对孪生兄弟，是平衡轴向力用的。但现在也有只开平衡孔不设口环的，特别是一些集装式机械密封生产厂家在指导我们安装机封时也有这方面的要求，个人愚见：此时的平衡孔已经不是用来平衡轴向力了，正如楼主所说的，是使机封周围的介质有个较好的循环，提高机封的使用寿命。这种形式在大流量低扬程的泵上得到体现。

我认为开口环是为了保护叶轮，现在我们的产品是这样的，带口环和不带口环的同时存在，可根据客户的需要自己选择。开平衡孔主要是为了平衡轴向力，不过只用在轴向力较小的情况下，轴向力很大的，应该用平衡盘或平衡鼓或者是两者联合作用的方式。

是啊
转载请注明出处：http://www.lanbeng-pump.net  其实平衡孔不光用在离心泵上,有些类型容积式泵(如螺杆泵)压力更大,为了平衡轴向力,采取在高压端开孔泄压,但无论对于何种泵,这种方法对泵效率有一些影响...
泵阀技术(论坛)http://www.lanbeng-pump.net  还有一种方法是在高低侧加导通管...

我们公司生产的泵，叶轮上有三个孔来平衡轴向力。

你公司生产的泵都是打三个孔的吗？

个人愚见:我认为开口环是起到了节流的作用,如果不加后口环,效率要有所降低.一般前后口环一样是因为有相同的泄露量,效率损失都一样,都是设计者考虑了多方因数后确定的泄露量.

我见过的多数是4个孔啊,请问3个孔是哪个公司的?能说说3个孔的优势吗?

平衡孔开多少个并不是一成不变的，要具体情况具体分析，最通常的开孔方法是跟叶片数走，开孔的位置一般是在两叶片之间且均布，这样可避免平衡孔有可能开在叶片根上，开孔的大小就要看叶轮后密封环装置环隙的具体是多少面积了，所有平衡孔的面积之和应是环隙面积的5～6倍。如果是轴向力不是很大的泵，不设密封环而开平衡孔，仅是为了使集装式机封周围的介质得到良好循环的，开孔的大小最好是通过测试来比对，本人看法是以效率损失最小来确定。

长见识了，谢谢楼上，以前也知道这个面积问题，可是印象中就觉得孔数量是双数的。谢谢这么精彩的讲解