不知道大家有没有碰到过．在低比转速叶轮的铸造的时候容易在口环部位形成缩孔．对这个问题大家是否有好的解决方案？

沙子和砂芯做好应该有改进，铸件厂家想办法 还有做木模的浇注口的位置

我的拙见：低比速叶轮在口环处出现缩孔的原因是由于口环，盖板与叶片之间形成‘T’字型壁厚突变及铁水浇铸时产生的气体排不出所致。 所以解决的方法有： 1）设计时考虑壁厚对铸造的影响； 2）改变浇冒口的位置，以利于气体的排出； 3）改变铸件型腔浇铸的位置； 4）必要时可在口环处设置冷铁。

直接加冷铁就行了

总版主高见.

有这样一种办法，通常低比转速泵流量较小，出口比较小，才会出缩孔，铸造时多铸一些的出口宽度，然后挤压至规定出口宽度

引用:

原帖由 zhou451201000 于 2006-7-5 15:35 发表 我的拙见：低比速叶轮在口环处出现缩孔的原因是由于口环，盖板与叶片之间形成‘T’字型壁厚突变及铁水浇铸时产生的气体排不出所致。 所以解决的方法有： 1）设计时考虑壁厚对铸造的影响； 2）改变浇冒口的位置 ...

有道理

事实是不是这样的．主要的原因是因为在浇铸的时候．由于叶片的厚度比较薄．所以在与口环的交接的地方就会出现冷却偏快．而口环部分的厚度较大．以至冷却较慢．然而口环表面的冷却速度和叶片部分的冷却速度是差不多．但是中间部分冷却较慢．所以就会造成冷缩的现象．

但是知道了原因就是找不到好的解决方法．加冷铁行不通．我们用的失蜡精铸的．