关于循环水泵电机过电流问题

一、问题简要分析 我公司新上30MW电厂，在循环水泵调试时发现循环水泵电机超电流，我们对泵的设计和性能不熟悉，对该问题的分析可能有失偏颇，在此提出我们的看法，请各位专家批评指正。 循环水泵特性分析 循环水泵、电机参数及调试过程中数据如下：

循环水泵生产厂家	上海华联泵业
配用电机生产厂家	安徽皖南电机厂
水泵型号	600S-22X
特性曲线表中标注扬程	18m
特性曲线表中标注流量	3000t/h
铭牌标示扬程	16.9-15.2m
铭牌标示流量	2840-4058 t/h
电机功率	200kW
额定电流	365A
功率因数	0.88

循环水泵通常都是大流量低转速的高比转数泵，高比转数泵的特点是在设计工况点附近其压力变化及流量变化的综合结果使得水泵的轴功率变化不大，观看泵特性曲线可知，该泵的轴功率的确相当平坦，计算该泵的比转数如下：

nsp=3.65×n×G0.5/H0.75＝3.65×970×(3000/3600)0.5/180.75=369.8

从上式计算结果可以看出，该泵的确是高比转数泵（比转数大于150通常认为是高比转数泵）。 现场调试过程中记录的循环水泵运行数据：

	#1循环水泵	#2循环水泵
电流(A)	410	395-385
出口压力(MPa)	0.14	0.14
查泵性能曲线得0.131MPa时对应流量约	3750t/h

[1] 循环水泵出口压力表位置高出循环水管中心线约0.6米，水泵进口倒灌高度约1.5米，计算出水泵实际扬程约13.1米。 功率计算表

电机功率因数	0.88
＃1电机电流	410	A
#1电机实耗功率约为	237	kW
＃2电机电流	390	A
#2电机实耗功率约为	226	kW
#1电机输出功率约为(η=90%)	214	kW
#1电机输出功率约为(η=95%)	226	kW
#2电机输出功率约为(η=90%)	203	kW
#2电机输出功率约为(η=95%)	215	kW
循泵流量	3750	m3/h
循泵扬程	13.1	m
循环水泵实际作功约为	134	kW
#1循环水泵实际效率约为(电机η=90%)	63	%
#1循环水泵实际效率约为(电机η=95%)	59	%
#2循环水泵实际效率约为(电机η=90%)	66	%
#2循环水泵实际效率约为(电机η=95%)	62	%
循环水泵设计效率为	87	%

如果按照循环泵设计效率87%，扬程仍然按照13.1m，流量3750t/h计算，循环水泵输入功率约为134/0.87=154kW。电机消耗功率约为150/0.9=171kW(电机效率按照90%计算)，150/0.95=162kW(电机效率按照95%计算)。 再分析该泵在出口压力变化时功率变化情况，从泵特性曲线中查5个点，分别用5个点的扬程和流量计算水泵输出功率：

	扬程（m）	流量(t/h)	输出功率(kW)
第一个状态点	18	3000	147
第二个状态点	16.5	3200	144
第三个状态点	15	3400	139
第四个状态点	14	3600	137
第五个状态点	12.5	3800	129

在坐标中绘出其曲线如上图，从这五个点功率计算结果看，随着循环泵流量的增加，功率是减小的，从曲线看，状态从3000m3/h，18米扬程到3800m3/h，12.5米，其功率减少了18kW。 从以上数据可以看出，该循环水泵在设计流量和设计效率下，配备200kW容量电机是能够满足运行要求的。电机超电流的主要原因是循环水泵效率低于设计效率（还有一种可能是循环水流量超出设计值很多造成电机超电流，但如果循环水泵特性曲线准确可靠，从曲线可以看到，即使流量增加很多，功率变化也不大。如果按照循环水泵效率80%，电机电流390A，电机效率90%计算，则循环水流量约4742t/h，远远大于设计流量，也说明叶轮设计存在问题。限于现场条件，暂时没有测量循环水流量的手段。），不仅使电机超电流，也大幅增加了厂用电。 查水工工艺说明知，循环供水系统水力计算中供水高度取值为9.7米，而实际冷却塔的配水高度只有5.4米，相差4.3米，使得水泵的运行工况偏离了设计工况，这可能是造成水泵低效运行的原因之一。但从以上对五个取值点的计算可以看出，在偏离设计工况下(3000t/h)，其功率变化并不大，而且随着流量的增加，其功率反而是减小的，所以运行工况偏离设计工况不是造成电机超电流的原因。 二、结论 通过以上粗略分析可以看出，如果调试时数据及循环水泵特性曲线准确可靠，电动机效率在正常范围内，基本可以确定该循环水泵的实际运行效率大约在60%左右，远低于设计效率(87%)，是造成循环水泵电机过电流的主要原因，同时，循环水泵低效运行也是影响厂用电、机组运行经济性的一个重要因素。 三、建议： 1、解决循泵超电流的根本方法是提高循环水泵效率（前提是循环水泵特性曲线准确可靠），如更换高效叶轮，使之效率符合设计要求。 2、如果更换叶轮生产周期较长，可在更换叶轮之前，根据厂家提出的具体数据，对叶轮进行车削，通过适当降低循环水量和压力的方法，暂时维持电机不超电流运行，但由于车削叶轮对泵效率及输出功率的影响，长期运行不经济。条件允许时，应更换符合设计效率的叶轮，一方面彻底消除电机超电流问题，同时，节省厂用电。 3、车削叶轮后长期运行不经济。从上面分析数据可以看出，在设计循环水量基础上减少循环水会降低汽轮机发电效率，其减少的循环水泵电机电耗不如由此此带来的发电量减少量多。车削叶轮的主要目的是减少循环水泵出口压力及循环水量，因此，该方式长期运行不经济。 关于更换高效率叶轮时提供技术参数的建议： 更换高效叶轮须向厂家提供技术参数，要考虑设计取值与实际情况的差异，特别应该注意在水力计算时供水高度取值为9.7米，而实际供水高度只有5.4米，相差4.3米，在考虑循环水泵水头时，应该以实际的供水高度为准，取5.4米为宜。 综上，解决循泵超电流的根本方法是提高循环水泵效率（前提是循环水泵特性曲线准确可靠），如更换高效率的叶轮。如果由于叶轮生产周期较长，不能满足现场要求，可采取车削叶轮的临时处理措施消除电机超电流问题，条件允许时要通过更换叶轮等方式提高循泵效率以彻底消除电机超电流问题。 附件是水泵的特性曲线供参考。

没有理俺yai..................

这个主题你好象发了不止一次

该厂家制造的水泵可以肯定的说不合格,至少水泵性能曲线是造假的,600S22泵国内达标的我好象没见过,该泵效率能达到80%,就很不错了,我厂制造的效率经测试最高水平是82%

to wanggh (stationmaster) 这是第二次发这个主题的贴子，我希望能够把问题说得更清楚一些。 to pengpeichun 能不能告诉我你是哪个厂的，我们将来可以考虑买你们的泵 。 我特别想听听大家对我们的分析是什么看法，我们的分析有什么漏洞，是不是有没有考虑到的因素，这样我们也好采取有针对性的措施。再次感谢大家。

哎，还是没人理我。 版主帮我想想办法，看能够在哪儿得到帮助，谢谢

根据经验，你所估计的流量为3750吨/小时，可能实际远远大于此数字，建议用超声波流量计，确认一下流量，然后再进行下一步推论。

其实其他的不用考虑了，主要就是泵的效率有问题。根本就没有达到设计要求。我同意4楼的

谢谢大家，我们正在联系设备测量循环水流量。

第一个状态点18      3000       147
第二个状态点16.5   3200       144
第三个状态点15      3400       139
第四个状态点14      3600       137
第五个状态点12.5    3800      129
本人认为这个是表格是错误的，从这个表格的数据看： 扬程降低 流量增加 电流降低 是没有道理的。大家都知道离心泵工作以后随着出口门的开启压力降低 流量增加 电流也增加 。你的泵流量增加了怎么电流反降低了那？做功多了难道用电反而少了？