我国耐腐蚀泵发展面临困境耐腐蚀泵是工业生产较为广泛运用的泵类产品。主要用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、造纸、矿山、轻纺、制糖、食品和环保等国民经济的各个领域，随着市场需求结构的不断变化，替代性强、技术含量高的化工耐腐蚀泵的需求量有所增加，为适应日益增长变化的市场需要，我国耐腐蚀泵制造厂商及时进行结构调整，勉强满足了市场需求。但因国产化工泵在运行可靠性、批量稳定、抗腐耐腐性能、技术含量等方面存在一定问题，每年均有8000万美元的化工泵从国外引进，且呈逐年上升趋势。为此，我们必须面对我国泵行业一方面吃不饱、订货不足，达不到规模经济，另一方面进口的耐腐蚀泵又批量占领国内市场的严峻现实，并应积极寻求一条解决这个矛盾的可行之路。 　  转载请注明出处：http://www.lanbeng-pump.net

本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/　　据不完全统计，全国初具规模的泵类产品生产厂已达628家之多，若加上个体私营和其他尚未形成规模的小制造厂，全国水泵制造厂商多达3500余家。我国水泵行业有85%的制造厂商达不到规模经济的要求，他们仅仅停留在单台、小批量、粗制滥造的低水平上。未来的市场竞争必然是集团化、规模化、高技术含量的竞争，民用品工业中的彩电和空调市场就是极好的例证。据海关总署统计，我国泵进口量为市场总需求量的16%左右，其中85%为耐腐蚀泵。根据国家统计局资料显示，我国化工耐腐蚀泵市场容量为45亿元左右；需求耐腐蚀泵总量大约为30万台，占市场总量的7%左右。
本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/　　目前，我国耐腐蚀泵的生产经营有65%左右集中在中通泵协160家会员企业中，但都达不到规模经济的要求，其中较有实力的制造企业仅有大连耐酸泵厂、石家庄水泵厂、沈阳水泵厂、上海KSB泵业公司、重庆水泵厂、天津工业泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五军工厂、靖江泵阀总厂和亚太集团等几个为数不多的几个企业。 　　就耐腐蚀泵制造企业而言，全国仅石家庄水泵厂、大连耐酸泵厂、重庆水泵厂、杭州碱泵厂、湖北五二五工厂、沈阳水泵厂等具有专一水平和批量规模，其余厂商基本不具备特色专长，仍停留在零星生产急应市场的水平上，因此，有必要重点分析一下国内化工泵制造厂的基本状况，以便找到一条规模发展耐腐蚀泵的可行之路。我国的耐腐蚀泵市场需求主要分布在能源系统、三大化工、石油工业及矿山采选中。60年代我国联合设计了F型耐腐蚀泵和Y型油泵。从80年代开始，以沈泵、大耐、上泵为主的国内主要生产厂开始引进国外先进技术，经过消化吸收，产品陆续投放市场。所有这些合资合作和技术引进，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上没有形成强大的市场影响力。在化工耐腐泵用户群体中，大家都互通信息，并且越来越看中品牌和专一优势，例如：在磷氨项目中，大家首选大耐；提起耐腐蚀自然想起湖北五二五；在糖纸氯碱行业，人们认定杭州碱泵厂；若需用杂质渣浆泵，当然首推石家庄；若抽氢氟酸乙糠酸，必然选用塑料泵或陶瓷泵；高粘浓浆介质，客户就找天津工业泵。这样一来，就对化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低温性能，密封性能，运行可靠性，配件的长期稳定互换性等方面提出了更高的要求，而国产耐腐泵与国外先进技术还有相当大的差距，离国内用户要求仍然存在着一定距离。\泵阀技术论坛 http://www.lanbeng-pump.net
　　纵观全国耐腐蚀泵市场，近几年来，由于进口泵逐年上升，生产增幅下滑，总体运行极不平衡，并且盈利水平降低，亏损增加，综合经济效益低下。尤其是实行市场经济以来，乡镇企业和个体企业得到了快速发展，甚至许多不具备化工泵生产能力的小厂都盲目抢上耐腐泵，使低水平的化工泵严重供过于求，相互压价，相互竞争，产品销售费用逐年增加，更加大了产品成本，减少了企业利润，造成了严重的经济损失。而有的企业实行股份制，组建集团公司，兼并合营企业扩大规模，人员增加，导致了资产和劳动力的高投入，但同时，他们恰恰忽视了技术进步！ 本文章来源于:泵阀技术论坛--http://www.lanbeng-pump.net/
　　我国的化工泵专一制造企业，尚未形成真正的品牌优势，不具备强大的市场影响力，经不住市场的风吹雨打。现在的市场竞争，实际上是品牌、质量、价格、服务与信誉的竞争。与国际知名品牌泵业公司合作，引进他们的先进技术和管理模式，结合中国实际，快速调整产品结构，开发实用性强、技术含量高、抗腐耐磨性能好，运行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生产规模经济，运用现代营销战略，对稳步开发国内市场至关重要，同时我们发展化工用泵的一条极其可行的发展出路。

确实，我们公司最近接到有日本自动化树脂砂的铸件厂做的第一批泵体铸件（顺便说一下，该厂家目前承接某一世界十大水泵厂之一的水泵厂家水泵铸件），表面涂环氧底漆。结果表面做烟雾试验，没通过。随后分析原因，是铸件表面粗糙度不合格，同底漆原料不合格。最后实在没办法，只能和国外总公司沟通，最后把要求降低。

现在国内的各个行业都面临这样的危机！尤其是泵行业！为了占领市场国内泵企业都自将价格，然后在进货加工中偷工减料。而同时泵使用者对本的要求以越来越高！只能说中国行业内部没有沟通好！

3楼说的很正确,目前我国小泵厂边地都是,7\8个人既是水泵厂,产品粗制滥造,质量更无从谈起,真希望有关部门加大市场监管力度,不合格的产品不能出厂

楼主如愿意调研一下会发现：化肥、化纤、有色冶炼等用的泵并不像你说的那样，化肥腐蚀性介质输送，除磷铵料浆泵是金属泵，其余都是工程塑料泵，甚至包括冷热水泵；化纤行业的酸站还有那家继续使用金属泵，除非管理有问题；有色冶炼好象80%是工程塑料泵。好的工程塑料泵生产企业年产值均向亿靠拢了，考虑其泵的低价位，应当是一支不可忽视的力量。

强烈支持，坚决支持化工泵加速国产化，因为这是我们这些水泵人赖以生存的基础

水泵厂要在如今生存下去,确立自己的核心优胜势在必行,必须研发先行,必须用好招好人才等等.问题多但机遇会更多,希望能用上让我们放心先进的国产泵.

有做核泵的吗,我想找相关制造标准

水泵和耐腐蚀泵好象不能相提并论吧？那在农田抽水的水泵铸铁就可以的，需要什么特别的工艺吗？七八个人做我看都有点多。比如上海有一家著名的水泵公司，就是造水泵的，非得往化工泵行业里边钻，在结果连个API682的密封方案都整不明白，52方案都不缓冲配罐。我感觉我们国内的公司还是做一行专一行比较好，摊子那么大哪个是重点啊？国内的耐腐蚀泵行业好象是不太景气，不过我认为前景还是光明的。光大连的做耐腐蚀泵的就有200多家，嘿嘿，我感觉有190家应该做水泵的。

国内耐腐蚀泵水平一般，不锈钢的生产也不怎么样，北方明显落后于南方