低比转速离心泵叶轮及蜗壳耦合特性研究(页 1) - CFD计算流体动力学 - 泵阀技术论坛

liyibin 发表于 2007-5-8 21:30

低比转速离心泵叶轮及蜗壳耦合特性研究

本人最近写的一篇文章k$x#{6zk.L|+Q
关于离心泵全流场数值计算和优化的文章
[attach]5505[/attach]
n8Y pr]4Z(J*X$y
[[i] 本帖最后由 liyibin 于 2007-5-8 22:07 编辑 [/i]]

anyone 发表于 2007-5-9 10:02

是用自己的软件还是用商业软件算的？

liyibin 发表于 2007-5-9 17:03

商用软件,你一般用什么软件算呢

anyone 发表于 2007-5-12 11:32

[quote]原帖由 [i]liyibin[/i] 于 2007-5-9 17:03 发表 [url=http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&pid=24280&ptid=6344][img]http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif[/img][/url]yO7ax P9S(FtG
商用软件,你一般用什么软件算呢 [/quote]p,DXf9R:q'jTS
泵我一般用PUMPLINX做，一个比较新的商业软件。*__}-o J

我不知道你是用FLUENT、CFX、还是NUMECA。你有没有用它们的专用网格生成软件，比如BLADEGEN？是用结构还是非结构网格？象这样算整机从开始准备网格到得到结果花了你多少时间？

liyibin 发表于 2007-5-12 12:13

我一般用fluent和cfx
网格一般用gambit或者icem CFD+} |7I[OltO
一般两周左右时间就可以搞定了

qzx666 发表于 2007-5-13 21:00

回复 #5 liyibin 的帖子

有时间给大家传个您的大做,也让大家欣赏一下

liyibin 发表于 2007-5-23 11:15

回复 #6 qzx666 的帖子

低比转速离心泵叶轮及蜗壳耦合特性研究一文是我自己写的/U,b2oS.EZ2n6KX M
即将发表

gzxgd 发表于 2007-5-23 22:43

请问谁有PUMPLINX软件

anyone能把你的PUMPLINX软件，发给我步，我的QQ是540382050

jszc 发表于 2007-5-23 23:03

[quote]原帖由 [i]gzxgd[/i] 于 2007-5-23 22:43 发表 [url=http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&pid=26945&ptid=6344][img]http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif[/img][/url]}yQ%yuji7x-H*e
anyone能把你的PUMPLINX软件，发给我步，我的QQ是540382050 [/quote]
:funk: 别太贪心了，让他谈点经验什么的还可以理解，直接让人家把商业软件给了，那不是痴人说梦吗？还是老老实实的多请教一些技术细节的好，总比一无所获强多了。

初来乍到 发表于 2007-5-24 15:19

初来乍到，请各位大虾多多指点:) :victory:

liyibin 发表于 2007-5-24 16:52

你在博泵吗\~!^Mi s
希望能多参与论坛的讨论

asd26274 发表于 2007-5-30 10:29

pumplinx能画轴流泵叶片吗，大家有没有画叶片成型的好方法。:handshake

anyone 发表于 2007-5-30 11:51

[quote]原帖由 [i]asd26274[/i] 于 2007-5-30 10:29 发表 [url=http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&pid=27851&ptid=6344][img]http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif[/img][/url]NN6}5E$Nx:{Z D
pumplinx能画轴流泵叶片吗，大家有没有画叶片成型的好方法。:handshake [/quote]
PumpLinx本质上是CFD软件，不能画泵叶片。你要用CAD画好。3D CAD已经比较成熟，画叶片应该没问题。

pumpfan 发表于 2007-5-30 13:02

叶轮和蜗壳耦合

目前这方面研究在国内还真不多,主要是叶轮和蜗壳在一起优化有一定难度.用NUMECA基本可以作到,两者作为一个整体后,可以优化叶轮形状.2005年我对混流泵进行过优化.

anyone 发表于 2007-5-31 12:17

[quote]原帖由 [i]pumpfan[/i] 于 2007-5-30 13:02 发表 [url=http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&pid=27878&ptid=6344][img]http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif[/img][/url]
目前这方面研究在国内还真不多,主要是叶轮和蜗壳在一起优化有一定难度.用NUMECA基本可以作到,两者作为一个整体后,可以优化叶轮形状.2005年我对混流泵进行过优化. [/quote]E%|2Rl#{2^+_w
好像NUMECA可以做些简单的反问题。你是指这个吗？
叶轮和蜗壳在一起算一般都没问题。

YUKIYUKIYU 发表于 2007-6-1 15:31

楼主好厉害哦。另本人无限崇拜。。。。。。u1v9s1q*zB

[[i] 本帖最后由 YUKIYUKIYU 于 2007-6-1 15:39 编辑 [/i]]

happd 发表于 2007-6-1 22:41

对长短叶片的CFD分析和优化

看了黎老师的文章我有些想法
1.低比转速的冲压泵在设计要考虑壁厚的影响，我们常规设计离心泵时厚度很厚，冲压泵的叶片厚度很薄（尤其对叶片的背面其曲和工作面是一样的，水力模型就不能在沿用铸铁的），对于冲压泵说流道面积很重要，在断面的流速要均匀。这样要对流道设计提出要求，大包角过大圆盘摩擦损失过大，可采取小包角多叶片的方式。对流道内的损失就会减小（机械损失CFD方法是不可能预测的），这里还有短叶片的长短问题，要和实际的流动分析来进行优化。
2.对出口角的脱硫的现象我感觉和出口角的设计、出口的扩散和流体射流的轨迹有一定的关系。长短叶片的方法可以有进行整流作用。
3.长短叶片的增加会对提升轴功率，扬程会有些增加。要保证扬程叶轮外径要相应减小。
4.在非工况（大流量）计算（冻结转子法）对于一些高比转速的泵，求解的扬程有一些会高于试验值，这个要具体分析原因，我个人感觉此时的k-ε方程就不是很合适了（包括小流量点）。

happd 发表于 2007-6-2 08:29

关于轴流泵的叶片的绘型，现在的三维软件基本都可以做，但是要能把叶片曲面画相对光滑，就特别不容易了，我做过几个轴泵的叶片，发现原始的两维图，轴面截线要多一些（控制点多）。你可以做一些点的文件，在三维软件中用点生成的方法直接打点，连线成面，不过现在的轴流泵的一些图纸多是手工绘制的即使是CAD做的也难达到高精度，一般画出来不是很光滑。要注意调整。+v%^*k8\ @,R6@
PumpLinx有没有前后处理，还是包含前后处理，我个人用的CFD软件很多了，这个一直没有见过希望能和anyone 多交流一下。

liyibin 发表于 2007-6-2 12:53

回复 #17 happd 的帖子

你提出的三个问题只能是按照常规的设计方法可以成立的,对于冲压焊接离心泵,由于加工和冲压,焊接工艺的要求,对水力设计提出了新的挑战,这些设计方法的对与错,还是要通过试验来验证,不能按照常规设计思路去判断设计的好坏.例如:如果叶片包角太小,叶片流道的扩散就会更加严重,虽然可以降低圆盘损失,但流道内的二次流和回流会更加严重;而且由于叶片数增多,如果再加上短叶片,势必对进口流道造成了一定程度的堵塞,这是很不愿意看到的把,而且叶片数多,包角小,叶片和前后盖板成型和焊接的工艺要求更高,等等原因吧,所以很难说你的判断是对与错.GDG:k$T lYs*X8}+Qe
最终的判断其实还是做试验,通过很多次试验验证,上述冲压泵的参数选择是合理的.

anyone 发表于 2007-6-2 21:15

[quote]原帖由 [i]happd[/i] 于 2007-6-2 08:29 发表 [url=http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&pid=28427&ptid=6344][img]http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif[/img][/url]
关于轴流泵的叶片的绘型，现在的三维软件基本都可以做，但是要能把叶片曲面画相对光滑，就特别不容易了，我做过几个轴泵的叶片，发现原始的两维图，轴面截线要多一些（控制点多）。你可以做一些点的文件，在三维 ... [/quote]#M)k2E mr2e0Pn
q.rWfJBN
PumpLinx包含前后处理,而且集合在同一个软件里了。是比较新的软件，没见过很正常，呵呵。

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