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tyx_cn 发表于 2007-4-27 14:14

立式自吸泵如何设计？

本人现在要开发卧式自吸泵，但由于缺乏类似的设计经验，和相关资料，也设计出了一个规格的，但结构不太合理，几乎全是过流部件，材质选用昂贵，成本很高，哪大家能给点帮助吗？

lgb8099 发表于 2007-4-27 15:57

这不好说，不是一句两句能说清楚，主要看你的设计功底了。如果底子厚，仅缺一点那就请说具体一点。我们好有的放矢。如果差的比较多，我们就没办法了。

rds 发表于 2007-4-27 18:03

请问楼主，到底是卧式自吸泵还是立式自吸泵？？为何标题与内容不一致？

tyx_cn 发表于 2007-4-28 14:33

立式自吸泵

是立式自吸泵，初步设计出了一个规格，具体设计是：
!K0y;^4V3V 1.筒形的出水支架，中间焊有一隔板，隔板与泵体配合，下端为泵体入口，上端有法兰与泵盖连接，这样就形成了一个汽液分离室。7m0o:|#i[REm T
2.电机架连接在泵盖法兰面上，密封压盖与泵盖是一体的。
Mj'N:O'T P'w? 3.轴与电机轴连接，本身不带轴承，靠电机轴承受载荷。
y
^I
|q(lK/th 重点考虑的是：当密封失效后，介质就会漏到泵盖的背侧，可以直接和电机架接触，严重时还可能接触到联轴器和电机轴，因此在选用材质时无几乎全是过流部件，成本昂贵，比起同性能同材质的卧式自吸泵，价格无优势。

subo 发表于 2007-4-28 20:51

请问楼主，你是导叶式的还是别的型式的？是机械密封还是副叶轮动力密封？

zdm 发表于 2007-4-28 23:34

立式泵有他的优点，比如占地小，可以用动力密封而作到不泄漏等。你介意过流材质，说明介质腐蚀性厉害。对腐蚀性化工泵来说，用户强调的是运转稳定，无泄漏等，价格是其次。对卧式泵要作到不泄漏就困难的多了。所以从另一个角度说，虽然贵点，但一劳永逸，用户还是可以接受的。当然对用户来说，越便宜越好，最好不要银子。所以看你是如何吹了。

subo 发表于 2007-4-28 23:52

但这种泵不好做啊，也许是水平不到吧！做出的泵效率都达不到期望的数值，我是采用导叶式的，机械密封的也做过，副叶轮动力密封的也做过，都不是很理想。论坛的朋友如有兴趣，望能交流交流！

FLR 发表于 2007-4-29 01:02

<P>[quote]原帖由 <I>subo</I> 于 2007-4-28 23:52 发表 <A href="http://www.lanbeng-pump.net/redirect.php?goto=findpost&amp;pid=22712&amp;ptid=5804" target=_blank><IMG onmousewheel="return imgzoom(this);" onmouseover="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.style.cursor='hand'; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif');}" alt="" src="http://www.lanbeng-pump.net/images/common/back.gif" onload="if(this.width>screen.width*0.7) {this.resized=true; this.width=screen.width*0.7; this.alt='Click here to open new window\nCTRL+Mouse wheel to zoom in/out';}" border=0></A> 但这种泵不好做啊，也许是水平不到吧！做出的泵效率都达不到期望的数值，我是采用导叶式的，机械密封的也做过，副叶轮动力密封的也做过，都不是很理想。论坛的朋友如有兴趣，望能交流交流！ [/quote] </P>
(O Qwd~;P c <P>&nbsp;</P>
%hb&k4s)fON <P>你可以做窝壳式德</P>
T/k(bsPj7M/Bt <P>效率应该要搞一些</P>g8Qs8i:m:G
<P>不过，要注意回气孔德开口位子，以及大小（有个简单德方法，你先开歌小德，看自吸时间能不能满主要求，如果时间长拉，再开大一些）。</P>
VsjPp/M <P>&nbsp;</P>8CMD!d&|xXa.y
<P>而采用导叶式德建议再导叶出口和支撑板之间开迷宫槽（来提高自吸性能）</P>/X7|pC/i-s
<P>&nbsp;</P>
$Z!M0V}5[*Dz4~ <P>还有一些方法。</P> r @%H;c G:SuT
<P>楼主需要可以一起交流</P>E7S]{+cyVf\
<P>呵呵</P>$IM3\ tF*f
<P>偶先去睡觉拉</P>

tyx_cn 发表于 2007-4-29 15:31

回复 #5 subo 的帖子

采用蜗壳式的，采用机械密封。5n!Q-})X%X$^1o
就你设计而言，不知采用机械密封和动力密封在实际中应用效果如何，有哪些值得考虑的问题？p| OWHq
还有就是动力密封消耗的轴功率是怎样计算的？

subo 发表于 2007-4-29 21:46

我们目前做得多的还是副叶轮动力密封的，采用副叶轮动力密封的使用效果，在泵运行时是无泄露的，第一次开机灌液后，以后开机不需再灌液，就是目前副叶轮密封消耗的功率不知如何计算，对泵的效率影响多少一直是个未知数，各位坛友，用何方法计算的，还望赐教。

青山 发表于 2007-5-4 07:50

你们其实就是说的WFB泵,这种泵我们常做,全手工制作,效率低,我们一般采用副叶轮动力密封,就是不好输送油类\黏度大的及含有颗粒的介质,易燃\易爆的也不行,其实就类似于也下泵

阿敏 发表于 2007-5-8 08:04

WFB泵真让人捉摸不透

<FONT size=4>WFB泵采用副叶轮密封装置，损耗的功能比较大，我们做的WFB泵也全是手工做的（叶轮有开模具的，也有的是钣焊的），上次做过一台进口直径为300的泵，额定点效率达到80.6%，这是双级的，采用了轴承座形式，在大流量工作点时，扬程下降由31一下变到17了，效率也一下降了好多，应该是汽蚀了，以有个人观点，还待高手指教。</FONT>

tyx_cn 发表于 2007-5-8 14:51

离心密封的功率计算

<P>副叶轮消耗功率的计算公式在一些资料上有说明</P>r'zY:M"u i{0zw'y
<P>但用此公式计算数值偏大</P>
1Kt[ZG@V{'\7C <P>不知大家在生产中是怎样计算的.</P>r:e#O5e$T-R6IDYA
<P>附件中包含具体计算方法.</P>

tyx_cn 发表于 2007-5-8 14:58

楼上的帮帮忙

不知你们说的WFB泵是何种结构,能否发一个剖面图(有离心密封结构的)让我参考一下.&po-~9HQi
万分感谢!

fqw 发表于 2007-5-8 21:31

注意汽蚀问题，采用导叶结构，容积室的大小一般都能满足

chenhan 发表于 2007-5-21 05:46

泵结构很简单，好像手工做得较多，效率不高。

tyx_cn 发表于 2007-5-22 10:00

初步剖面图发出了，请大家给点建议。

由于初次设计，选用的是机械密封，想改成动力密封，不知副叶轮如何布置？

小南 发表于 2007-6-2 22:33

这种泵就这样，自身的结构决定了它的效率没办法高上去m4I Ek d3A$]
机械密封的效率会高些，但是故障率比动密封的大Vg*?4^8fP(ZM C&j
蜗壳式的会比导叶式的效率高些

tiger-163 发表于 2007-8-11 20:32

WFB剖面图

这是一个WFB泵的剖面图，不知对你有没有帮助

tyx_cn 发表于 2007-8-17 15:32

谢谢楼上的,结构比我的简单,但这种接轴结构好象不能承受很大的轴向力,密封结构能保证不泄漏吗?

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