我想你这3个百分点,不仅仅是缩小口环吧,只缩小口环怎么能提高那么多呢.
还做了什么修改吗?
我想你该想的办法都想了,如果真的是水力问题,修改也很麻烦,考虑没考虑过将平衡孔缩小点? 没有平衡孔的呢！小泵上没有设置的 这一路走来，大家就应该有那么一个共识，对于容积损失，口环是一个最大的因素，只有控制好口环环隙，就能将容积损失降低到最小，从而提高泵的效率。有时在测绘一些泵时，发现口环间隙比较大，此时此刻你就要对它的性能和效率提出疑问了，不能仅看铭牌上所标的数据，有可能是玩虚的。
回复 #42 小乖乖 的帖子
小泵轴向力全靠轴承平衡的吗?如果是这样除了水力部分,也就是铸造出现缺陷,我想不出什么能提高效率的了.IS也是成型产品了.你这台泵很麻烦啊.
[[i] 本帖最后由 shengjiu 于 2007-4-12 08:11 编辑 [/i]]
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如果效率真的低了10%，那：Co i-]A3@6a6p1、是不是检测本身出了问题；
2、如果不是检测本身出了问题，那么就不是简单打磨流道、减少口环间隙（又0.5mm到0.25mm）就能解决了；
3、水力模型图是怎么得到的，是原始图纸还是测绘得来的；\:rH6L9y
4、估计：(a)检测本身出了问题，(b)模型出了问题。 楼主说的泵是新出厂的泵还是检修好的泵？U m`/zF u N
新出厂的泵效率低可能和安装质量、零部件精度有关；若是检修的泵，可能是叶轮锈蚀、出口角变化等有关。;HbD+x~m!ic9FjC"V
最好是能换新的叶轮并把导叶部分除锈打磨再按照标准组装；叶轮不换的话最好把叶轮流道打磨，这样都可以提高效率！！！ 你可能把电机功率算的太高，也有可能是水泵效率降低的啊 泵体运转时发不热？空载时尝试转动一下联轴器，看有无紧涉现象。 1.检查一下口环间隙是否合格.效率低往往是由于容积损失大引起的.
2.检查一下试验数据的准确性,即Q.H,P三个数值是否可信..C#J.r*cL9f
3.检查叶轮铸造质量,是否与图纸要求差太多.铸造质量差,木型不对,会对效率有很大影响.
4.出口速度头是否计入扬程中.但这部分占的比重较小. 参照标准效率，比较下，还是差10个点的话，设计水力上应该有什么问题。 效率低是很正常的,但低这么多,有点让人怀疑该厂的技术水平了,另外不要老在叶轮上做文章,检查一下泵体,是不是泵体的的第8断面过流面积过小 1.模型本身的效率低V0L!F:U @#rO
2.产品零件加工问题，尤其是叶片型面！
3.测量的问题（有没有计算损失） 检查一下叶轮流道内是否有堵塞现象 效率相差近10%
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水泵效率的问题
这个问题不能笼统的说是什么方面的问题，最好具体点，但必须保证你的水力设计先进与 否，比如，叶轮的设计采用什么方法之类的，或者就是铸造，以及机加工方面！！等等 顶楼说的泵体第8断面也就是隔舌处流道截面积小很可能使流量上不去造成效率低下，一般将隔舌处打磨去几毫米，然后测试看额定流量点扬程是否上去，如扬程增加，则可切割叶轮，并可适当将叶轮叶片出口处的非工作面打磨去一点，使叶片出口宽度减薄，一般这样又可以提高扬程2-3米，这样泵的效率就可以提高了。 流道间隙和铸造水平及密封损失都会影响效率 注意叶轮的实际尺寸和图纸是否差异较大，用木柴做的叶轮模型时间久了没有即时修理就有可能出现这种形状尺寸差异，还有该叶轮叶轮和泵体流道尺寸较小应特别查看流道尺寸和表面是否在允许范围，是否有堵塞。密封环间隙过小、运转时振动摩擦和叶轮前后盖板表面粗造度太差造成园盘损失增加也可能增加轴功率从而降低泵的效率。在一个就是有点电机本身的效率就不合格、名义上也可能降低泵的效率问题。从我们遇到的类似情况，最多的还是流道叶轮几何尺寸差异大引起的。佐证51楼和56楼观点
我在处理诸如此类问题最常用、最有效的办法就是把隔舌打磨修锉，效果非常明显。八断面是无法扩大的，（除非你重做模型），因为八断面处与隔舌是不在一起的。修锉多少，要看扩散段的形状，力求把喉部面积大扩大，并使出水流道顺畅。 <P>很显然这台泵的设计有点问题，可能是按不考虑容积、圆盘、机械损失的理想状态设计的，我的经验实际做出来效率应低10~15%。</P><P>这台泵口环间隙0.5mm，损失效率不低于4%。25~30轴径的轴承和机械密封功耗各约为200~300w，可降低效率4~6%。铸件粗糙度最高损失3%。压出室尤其是隔舌制造或设计不良的话可损失效率2~6%。</P>