离心泵机械密封的耐压情况
最近发现多级离心泵的非驱动端机封没用多久就漏了,比较困惑!请问多级离心泵非驱动端轴承是否有耐压要求?谢谢! 这问题有可能是机封轴套加工尺寸或设计时给机封压得太紧,要不就是机封没装到位,耐压是有,但只要能达到出口压力的1/8就可以的 当机械密封用在多级泵上的时候,你先要解决泵的轴向力的平衡问题,像你所说的的多半是因为轴向力的问题, 从正常情况下来讲,非驱动端的机封对压力不是要求太高,如果在相同情况下,驱动端没漏而另一端漏了,只能理解为您的非驱动端的机封不合格,应当找机封厂家的人给换一下,要是不行的话换一家就应当能解决这个问题可能是机封轴套加工尺寸或设计时给机封压得太紧
可能是机封轴套加工尺寸或设计时给机封压得太紧 好像是轴向窜动太大的问题,这种现象在平衡环节做不好时经常出现,问你一句你们轴承使用的是滚动的还是滑动的? 首先应该解决的就是轴向窜量的问题!其次应当考虑安装时轴的位置是否是泵运行时轴的位置! 机械密封一般用的是单端面非平衡型的,如果泵进口压力大于0.6MPA,最好用平衡型,还有多级泵的机封最好用质量比较好的,设计和装配时最好考虑最大窜动量 如果非驱动端有平衡盘,可能是轴向驱动端窜动,造成机械密封压量不足造成。 叙述前后不一,内容仅有结果没有埙坏情况,太过笼统。 首先,机械密封的损坏主要和两个因素有关:密封面的受力状况,是面面结合,面点结合?其次是密封面的线速度。所以,我认为,主要是轴向力的不平衡造成串动,所以 ,不光要检查机械密封,还要检查泵内的前口环,前后推力轴承等等。。。。。。 一般多级泵都有用于平衡轴向力的平衡管,这样非驱动端(排出端)密封腔的压力为泵入口压力,该压力不超过相应形式密封所规定的压力就不存在耐压问题.主要还是泵和密封的装配质量问题 只能判断你的机封安装不合理或者机封质量是否有问题,
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请检验一下轴窜量和轴向力,应该不是机封的问题 检查一下弹簧的压缩量,一般要求6毫米 如果是平衡问题的话,驱动端与百驱动端的机封都应该损坏,可能是安装的原因 再接一根平衡管。 首先,高压侧机械密封漏与耐压无关,除非你的泵进口压力比较高;Aav2kJ Hh}h }其次,机封漏是机封损坏或者密封端面未接触。多级泵机械密封装配质量非常重要,一定要在叶轮、导叶对中,平衡盘靠拢平衡环时安装两侧机封。否则,泵运行时,由于转子窜动,有可能一侧机封过度压缩,而另一侧机封压缩量不足。.SH3D+` O4}
多级泵机封过早损坏肯定与多级泵自身的运行特点有关,应选用质量较好的机械密封。另外如果平衡盘过度磨损,泵平衡状态被打破,转子窜量增加,肯定影响机封使用寿命。{q(us&@t^ ~1e-m
随便说一句,采用集装式机械密封时,安装精度容易保证,使用寿命比较长一些。
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