静止形的设计
静止型密封设计理念作为一个机械密封，必须包括两部分最基本的组件 - 安装在轴上的旋转部件和安装在压盖上的静止部件。
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通常情况下，机械密封的弹簧组件是旋转部件。
在静止型密封设计结构中，弹簧组件是安装在压盖上的，也就是说是静止不旋转的。e Q;_4Y`%zzx O
这种设计结构具有很多的优点：
• 由于设备在制造和安装的过程中会或多或少产生一定的积累误差，从而使机械密封的旋转/静止密封面在运行过程中不能保持很好的平行状态，由于轴在高速的旋转，这种情况下，机械密封的弹簧组件不得不随着轴的旋转不停的补偿以确保密封面的平行状态（见图2)。静止型设计结构有效的解决了此项问题，使密封的弹簧组件一次性的补偿了此平行度误差（见图1），从而大大延长了弹簧的使用寿命。
• 动态0形圈也是静止部件。从而减少了其在轴向和径向的运动。并且由于动态0形圈安装并运行在硬质材料上，因此不需要但心作为旋转部件时动态0形圈产生的磨蚀等诸多问题。 (e%wut:K l
• 对于“旋转型”密封，需要对轴套上动态0形圈运行区域进行特殊的表面处理，如喷涂、镀铬等，以保护轴套不被动态0形圈磨蚀。而对于静止型密封，则完全免去了这些特殊处理。 #{ z*EB.N[ @%J p
• 另外，对动态辅助密封（0形圈）的磨蚀也降到了最低程度。
• 多弹簧结构完全与介质隔离，从而可以有效的防止弹簧的卡死。 感谢楼主把您的“静止型密封设计理念”拿出来分享！
有关机封的分类方式有很多，楼主讲的“静止型密封”是按补偿环运动方式分的弹簧静止式机械密封。楼主在“这种设计结构具有很多的优点”中提到的“多弹簧结构完全与介质隔离”,这一点在弹簧静止式机封中也要看具体结构。譬如举个例讲， e ? msdK?E
“sundyne”类的高速立式泵使用的高速机封SE04AA02A、05A、06A、16A、18A、53A等等，这些全部都是弹簧静止式机封，但这些机封的弹簧也全都和它们的旋转环一样都置于相同的介质中，也就是说并非所有的弹簧静止式机封的弹簧都完全与介质隔离。j+R ^tR \
特别要讲的是楼主的“一次性的补偿了此平行度误差”的说法。若没有看见楼主是这样错误的认识弹簧静止式机封，我本不想跟帖。“由于轴在高速的旋转，这种情况下，机械密封的弹簧组件不得不随着轴的旋转不停的补偿以确保密封面的平行状态。静止型设计结构有效的解决了此项问题，使密封的弹簧组件一次性的补偿了此平行度误差......”要知道，所有的机械密封都存在密封副的追随补偿。楼主的“静止型密封”是按补偿环运动方式分的结构之一，楼主的“静止型密封”的静止环就是补偿静止环。都知道，机封密封副是一对，一个是旋转的，另一个是不旋转的；从补偿来讲，一个是补偿环，另一个是非补偿环。非补偿环（楼主的静止型密封中旋转环）的密封副端面不可能绝对垂直于轴的轴心线；由于制造和安装的原因，有时误差还可能会相对较大。形象地讲,随着轴的每转一转，非补偿环的密封副端面就要扭摆一次，为保持密封副端面的贴合，这就要求补偿环能灵活追随补偿。这种机封非补偿环的密封副端面在动态中的扭摆动作怎么会因为“弹簧旋转式机封”改为“静止型密封”就能不存在了？在旋转工作中始终存在的非补偿环密封副端面的扭摆也就始终须要补偿静止环作出不断地同步追随补偿、以保持密封副端面的贴合。楼主的“一次性的补偿”在弹簧静止式机封的工作中是不能成立的。楼主的“一次性的补偿”是错误的理解了“静止型密封“。 同意2楼的观点,实际1楼所说机封形式在集装式机封中运用较普遍.
1楼所说动态O型圈变为静止部件实际并没有太大改变,因为补偿静环一样要运动,毕竟还要完成补偿和追随,而在"动态O型圈"状态下也是完成这个功能,它与轴之间也是相对静止的. 也来回个帖：实际上动环和静环的动和静是相对的，我现在就遇到动环和静环都要旋转，而且还有相对旋转。正在苦恼中 楼主说的术语不是很专业，按照API682标准，机械密封端面分为主密封环和副密封环，主密封环即为与补偿元件相支撑的密封端面；副密封环即与主密封环相配合而没有补偿元件支撑的密封端面。国内密封厂家常把静止的、不随轴旋转的密封端面称为静环，反之为动环。所以在不同的机械密封结构形式下，会出现主密封环（副密封环）与动环（静环）概念相交叉的地方。当然，就楼主的话题，摩擦副的结构形式来讲，主要与使用的介质工矿有关，不同的介质工矿，考虑温度、压力、粘度及转速的影响，而选用不同的结构形式，另外镶装的摩擦副在国外很少使用，因为镶装的摩擦副永远有应力集中而产生端面变形的问题。另一点，在密封厂与泵厂的机械密封配套时，还有很多是非集装式机械密封，这就有一个加工精度问题，对于机械加工能力强的泵厂家，可由泵厂加工密封圈槽形尺寸，配对的摩擦副为无槽（无台阶）；反之，对于加工能力有限泵厂家，采用在摩擦副上面加工槽（台阶）来保证安装及运行要求。 楼主的理念创新，确实代表了一部分的思维：把行业中历史形成的术语，用新名词进行包装，形成“创新”，各公司都存在此类现象。 s&~(v Q$P(Dt$v
其实就是过去行业中常说的“动环补偿型”和“静环补偿型”。
楼主的“静止型密封”，分别对应API682型式分类中的A-替代的、B-替代的、C-标准的。[\;S5gLP
可见：“静止型密封”的份量远不如“转动型密封”。
不可否认的是：“静止型密封”在高转动惯量下的补偿灵活、优异性！但结构稍复杂，尺寸大，耗材多。J Ja5p.?\
用户选型的原则是用最合理的密封，而不是用最好的密封。只要满足工况要求就好。;Q @uc4it+E0L;f
顺便补充高转速下补偿差的原因：惯性原理，和陀螺仪同理，难以改变运动轨迹。 上面的一位朋友说的很正确,运动和静止是相对的,在机械密封中绝大多数是绝对的,我们刚为三鑫石化修理了六台维修费用六十多万的的反应釜机封,就是这种类型的机封,结构相对复杂,就不做具体描述了 请不要走入一个误区，静止型的机械密封与非静止型的机械密封结构哪种复杂是不能下定论的，具体可多看看国外的结构，很多静止式的，静止式的选用的参考点是考虑弹簧不与介质接触带来的好处，以及静止型可以克服旋转部件的动平衡精度不足和旋转部件过重的问题，另高速的离心压缩机上用的干气密封都是静止式。 F/w g n M qbQ6~8^F
[[i] 本帖最后由 wgseal@126.com 于 2008-9-13 13:11 编辑 [/i]] 简单一下:-U%e;z%G}%A3S*G
弹性元件随轴旋转的机械密封称为弹簧旋转式机械密封,反之称为弹簧静止式机械密封.
由于弹簧旋转式机械密封的弹簧旋动件受离心力影响,所以不适用于高速密封,但由于结构简单.径向尺寸小,常用于一般机械密封.
为了弹簧不受离心力作用影响,弹簧静止式机械密封常用于高速密封.
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