请判断这个机封损坏的原因
以前发过这个帖子的，但当时没说清楚。现在补充一下。g"o1H J)U ]
多级离心水泵高压端机械密封漏，低压端不漏是怎么回事？
该泵为电厂的低加疏水泵，入口水温100度左右，转速2950rpm，必须气蚀余量2m，扬程240m，为4级卧式离心泵；运行时出口压力2.7MPa，对应平衡室压力0.2～0.5MPa。出口压力为2.2Mpa时，对应平衡室压力为0.2～0.4MPa；当出口压力低于2.1MPa时，能听到泵内有明显汽蚀的声音。 V%K@8h5Au F
高压端轴承采用两个7308AC轴承轴向定位，低压端用两个6308轴承定位。
运行时泵无振动，由于要不断调整其出力（节流调节），所以运行过程中有汽蚀现象发生。
该泵机械密封及轴承（特别是高压侧）经常损坏。 rz*ZOb+`` a ]
但是每次都是高压侧的机封和轴承损坏，。
轴承损坏容易理解，因为泵运行时受的轴向力较大，B6|Kd"d+~ r i W M
对机封损坏的原因不容易理解。
该泵两端采用的机封相同，对比两端机封的工况，唯有压力不同。即高压端机封处对应的压力为0.2 ～0.5MPa，运行时该压力波动较大。低压端未装压力表，我感觉着此处是泵的入口，其压力应该较低。
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高压端机封泄漏时周围会有灰色粉末状物质，判断应该是磨擦副受损。由此看出是液膜被破坏，液膜破坏的原因多是因为比压过大或水温过高，若是这些原因，那低压端机封为什么没事呢？水泵两端机封的安装压缩量一样的，水温也大致相同。Sbx,H?&A)pG
我把损坏的轴承及机械密封拍了照，请大家帮助分析一下。 L z.b%gkm(@1Pf
请说明一下机械密封损坏的原因。
另外，从轴承滚珠损坏的形式看，能不能判断其损坏的原因，比如是轴承质量差或是安装有问题，或是运行工况太恶劣还是润滑不当？
[attach]17434[/attach][attach]17435[/attach][attach]17436[/attach] 楼主的图片拍得不错，很清晰。就是上图的布局显得有些乱。5a9{0_v8E1}?5n9D
初步分析，感觉是密封散热不良，导致辅助密封失效，从而泄露。
同时感觉介质中含有颗粒。（看不清图片） 本来是拍了好几张图片的，为了方便比较，就把它们排到一张上面了。网页上看起来比较小，你可以把它另存到你的电脑里，或者直接点击图片，即可放大图片观察。
介质没问题，是电厂的凝结水，很干净的。 \n Vk:N"d6Z
散热嘛，应该也不是问题，因为密封室内的水是流动的，此处的水要回到入口处的。所以即使冷却水不通，我感觉也不会因为是介质温度高引起磨擦副损坏的。 轴承损坏：你泵的轴向力如何平衡的?是平衡盘和平衡鼓联合平衡?还是只有平衡?应该平衡之后，剩余的靠轴承承载的轴向力不是太大，角接触球轴承应能承受，否则那是泵本身的毛病。 B-G!nF#KnHt7w
机封损坏：从你的叙述来看，还是比较正常的，看不出毛病，你的图片应拍机封密封面的损坏后的情况，但你拍的实在看不出，只能建议你下次更换机时，将这侧的机封轴套和机封压盖同时更换，理由是怀疑这两零件的同心度，垂直度不好，这会导致机封寿命短，但这仅仅是估计，在找不到其它原因的情况下，建议试试。 估计是冷却水量不够了，楼主要查查图纸和联系厂家！！！ 4楼说的正确,这种泵在我们厂也有,介质的温度和压力大的多,所以在安装时要注意两个方面:1\同心度，垂直度要高;2\平衡盘的间隙要好!
回复 4楼 wycd2003 的帖子
轴承损坏明显与轴向力大有关系，因为运行时一直是高压侧轴承温度高。我是想问问大家除了轴向力大之外还有没有别的原因。机封图片中“磨擦副局部放大”一部分应该是比较清晰的，请把图片另存到电脑里，再打开，就看得很清楚。
该机封的磨擦副已磨光了，另外，在运行时，机封外侧有灰色粉末（疑是磨擦副损坏后出来的粉末），见“出口管”旁边的放大图。
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机封的垂直度，同心度似乎是个问题。但是该泵高低压端机封型号一样，安装工艺一样，为什么唯独高压侧频繁损坏呢？高压侧机封损坏一定有其内在原因。我感觉与运行方式关系较大，请大家从运行工况这些方面考虑一下。
轴发热引起轴向串动
是否是轴发热引起轴从高压端向低压端串动，从而改变高压端机封的压缩量（变小）而引起的泄漏呢！ 对于多级给水泵，经常出现出口端轴承和机械密封损坏的情况，结合实际运行分析原因，大多由以下几个方面造成：+C.?} I W-q%V1、泵进出口端平衡管没有平衡掉轴向力，造成轴承受力超过额定载荷损坏；改进办法：改造平衡管，将平衡管孔径加大，减小泵出口端节流环间隙或增加轴向长度。(}&z v^3e8`*C;Cl
2、高压端密封腔体介质压力因为平衡不完全，实际运行压力过高，超过机械密封的运行要求压力。由图可以看出是一大弹簧非平衡型的机械密封，端面磨损严重。C9Fx5u8i X!V
3、高压端机械密封冲洗液没有进入，造成摩擦发热不能及时带走，摩擦过热损坏机械密封，这点可以从橡胶劝已经高温老化变形看出，造成的原因也是高压端腔体压力过高，冷却水根本无法冲入。现场可以检查高压端冲洗管的温度是否偏高来判断。}7m!l f4Co!U
4、多级泵安装中机械密封压缩量过大，造成密封发热过大，对于非集装式的机械密封检查安装尺寸是很头痛的问题，多想想办法，找准参考基准测量，最后轴的轴向定位位置对机械密封压缩量也会有影响。(E0hjFt{
综合考虑：检查密封腔体处的实际运行压力是否过高，同泵生产厂家协商处理平衡力的问题，同时解决轴承损坏问题；下一步，检查冷却水管线压力是否足够，应高于密封腔体处压力；再考虑机械密封端面材料改为石墨对硬质合金或石墨对碳化硅，同时，条件允许时，改为平衡型的机械密封增加运行周期；调整两端的机械密封压缩量，保证为设计工作高度。 还是平衡装置有问题，由于不能平衡轴向力，才会造成推力轴承磨损严重，推力失效，从而加大了高压端机封的密封面载荷，使密封加速磨损，引起泄漏。
学习
初来学习,多指教,:handshake 也是搞机械的, 这可能是平衡水的问题，拆开平衡环检查平衡环下的几个螺栓，是不是生产时钻孔太深，运转一段时间后造成一孔与出水段发生泄漏。使平衡水管不起作用使机械密封一直处于极限压力 造成机械密封摩擦副损坏。 个人认为：泵发生了“ 抽空”现象，该泵常发生汽蚀，出口处压力波动大，导致密封副分离或者过紧，从而磨损严重，这点和“高压端机封泄漏时周围会有灰色粉末状物质”相符，所以只能是改变工艺，不要让密封压力波动太大！ 从照片上看，很明显机封是严重磨损造成的泄露。有2中可能：1。机封冷却系统可能有问题 ，造成机封高温磨损。检查冷却系统管线是否畅通。
2。机泵轴向平衡有问题，造成转子在运转时向低压侧窜，致使高压侧机封压缩量过大，磨损严重。不知道你们这台泵采用什么方式平衡轴向力，一般卧式多级离心泵采用平衡盘和止推轴承组合来平衡轴向力，也有用双吸叶轮和止推轴承来平衡轴向力的。如果采用平衡盘平衡轴向力，要在安装重盘之后用推轴打表的方法检查平衡盘是否磨损。如果采用双吸叶轮，那就要检查叶轮的流道是否与蜗壳流道是否对中，同样用推轴打表法可以检查。
. 可以换个思维考虑，也许是先轴承损坏，后引起机械密封损坏；我没有估计错的话，两端的机械密封是一样的，在轴承没有坏的情况下，机械密封应该是正常运行；所以在轴向力的平衡上面考虑考虑． 正常机械密封运转，动静环之间有间隙的，此泵轴窜是向一侧，还是左右频繁窜动？先更换轴承，消除窜动，再调整机封压缩量 我认为是水泵的轴串动引起的问题{2fs5M.l2I
1当水泵吸水时轴向进水段串动,进水端的弹簧压紧,应该磨损严重,但不漏水H!U%F2a%h ] w
2出水端的机械密封因为串动弹簧拉长无压紧力,应该没有磨损,所以漏水 气蚀引起的。我看了泵的整体照片，用紫铜管从出口引部分介质到进口想解决气蚀。适当增加一下这股介质的流量，更换一下稍大口径的管子看看效果（注意一定要适当）。有气蚀一定会有震动的。 我认为由于轴向力过大损坏轴承造成出口端震动损坏机封．从图片看出机封为非平衡式，多几泵一般压力较大最好选用平衡式机封．再从图片看机封是靠弹簧传递扭矩，弹簧传递扭矩是有方向的，检查一下弹簧旋向是否装反了．
高压端机械密封换型
9楼说的不错...高压端密封腔体介质压力因为平衡不完全,使机封端面载荷增大,加上冲洗液不能够进入腔体冲洗机封端面,加剧硬对硬磨面烧坏./@ q I u3F.o8|
所以应将高压端机封更换成平衡型机封,最好更换成集装式机封,提高安装精度,并考虑到此泵运行过程中常有汽蚀现象发生将端面载荷值设计到0.69--0.75之间.有效保证机封无泄漏.
从你发的图片,那幅高压端的放大图,静环外的压盖上的一个螺丝有明显的锈斑(低压端没有),那么就能断定压盖与密封腔口的那个静密封点有问题,如果是垫片可能是安装时不慎有颗粒在里面,如果是O型圈可能就是由于机封得不到冷却,摩擦热使介质温度升高使O型圈老化断裂.
所以建议提高安装零件的清洁工作,如是O型圈并将其材质更换成耐高温的且适应此泵介质的.
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