机械密封冲洗方案及特点
机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：
一、内冲洗
1。正冲洗 V g)M'q`:N}
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。
（2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等
2。反冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。,uF(^!cVY @
（2）应用：用于清洁流体，且p进<P1<P出，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等。
3。全冲洗
（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。'i G2sO2] anLF
（2）应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗
特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。0E M$D&N LH)Y
应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
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冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa.c4cxW9N k5m+FL/b
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冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。 q9S6`'wl S U;H
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必要时，冲洗液可以是热水或蒸汽。 外冲洗，要控制的是外冲洗系统的压力，不是密封腔的压力；冲洗液的流速是根据换热器换热能力和隔离液温度来计算的。plan32使用的时候，密封腔的喉部节流不能太靠近动换部分。加压冲洗，无压冲洗和Plan23的冲洗液进口靠近密封面，单封出口尽量远离动环面，否则造成冲洗短路；双封的出口尽量在另一密封面处，保证双端面的换热。
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冲洗液不能使用热水和蒸汽，水在70度以上润滑性很差，而且容易汽化，造成密封面的干摩擦。只有在Plan 62的时候才使用热蒸汽或是氮气。
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