机械密封选型、安装、使用
机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④ 主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向（内漏或外漏）要求；寿命及可靠性要求。⑤ 主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。4.1 根据工作参数p、v、t选型]Kw*`vF(B
这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。MZ GqQ K
4.2 根据介质特性选型2PH6m9V)N5l
腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。(B c ftm"i
易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。 jr%W:q'o*Gl!p
易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液（隔离液）的双端面结构。Rf2W s@cqn
按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。
每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。机械密封选型应注意的以下主要参数：d Wl"Pcd
（一）、密封腔介质压力P
介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa
（二）、线速度V%I x1\-o2` W1D9f
V≤25m/s选用旋转型。?V≥25m/s时选用静止型。
（三）、PV值p#oM q6d vT*p
PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。*F4C0`;aOO D
PV极限值举例 L M#U8E+r[D
端面组合材料 介质 非平衡型 平衡型2Jt8rE#k6O*tq
钴铬钨合金/石墨 水 2 7
碳化钨/石墨 水 9 35.5]m Am3X
碳化硅/石墨 水 35.5 142l/JjSy\M-Y
碳化硅/碳化钨 水 7 26.6(]"WB1[G9l vK
碳化钨/碳化钨 水 2 9-d x q,bFo gb
（四）、密封介质温度T
在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。见下表：
材料 安全使用温度℃ 备注 @/h6R6A a cP
丁睛橡胶（NBR） -30~100 超过安全使用温度请使用金属波纹管机械密封 apE,F"]
硅橡胶（MVQ） -40~200 ?
乙丙橡胶（EPR） -10~160 ?
氟橡胶（FPM） -30~180 ?"}+e Z&P VK%R j
聚四氟乙烯（PTFE） -100~220 ? g _ N7`Ku"{
（五）、介质的特殊性。
1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。
2、腐蚀和化学溶剂： a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：
材料 用途
丁腈橡胶（NBR） 矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、磷酸等+r A Y+N:a
硅橡胶（MVQ） 丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等~x&_?G8g v
乙丙橡胶（EPR） 丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨水等1hQ&vn ^Nt4v
氟橡胶（FPM） 热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等pL:R%S-u?B k$w
氯醇橡胶（FCO） 氟利昂
聚四氟乙烯（PTFE） 酸、碱、溶剂及各种介质P RJ j N} H/s2m
3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。(S{ c9@!d
4、剧毒或气体介质 ：宜采用双端面机械密封。
依据实际使用工况，正确选择机械密封的结构形式和密封材料后，机械密封的正确安装和使用，又是保证其长期稳定安全可靠工作的关键。下面简单地介绍一下安装使用注意事项，供参考。
一、机械密封的安装
1、 检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。z.T a ]D&W$O ] y
2、 检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：
（1） 安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。
（2） 密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。!X}2HR(B5n
（3） 安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。 @!{w @ a mA
（4） 机械密封之转轴工作时的轴向位移量。7M2q }8m1W1j n H
3、 安装机械密封过程中，应保持清洁，且不允许用工具敲打密封元件，以防损伤和破坏。
4、 安装时，动、静环表面应涂上一层清洁的机油和透平油。辅助密封圈（包括动环密封圈和静环密封圈）安装前也需涂一层清洁的机油或透平油，以保证安装顺利。
5、 将静环密封圈套在静环背部后，装入密封端盖内，要注意勿伤静环端面，要保证静环端面与端盖中心线垂直，且注意静环背部的防转槽要对准防转销，但不能相接触。[9y(d(a h"?)Y!I do
6、 机械密封之转动部分，依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定，拧紧固定螺钉时，要保证弹簧的工作长度。
二、机械密封的使用
1、 主机起动前，需检查机械密封的附设装置，冷却润滑系统是否完善畅通。
2、 起动前应清洗物料管线，以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、 用手盘动联轴节，检查轴是否轻松旋转，如果盘动很重，需检查有关安装尺寸是否正确。
4、 正常开车前，需进行静压试验，检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果，如有问题，逐个检查解决。
5、 主机起动前，应保持密封腔内充满液体或被密封之介质，如有单独密封系统应起动之，冷却水系统亦须开始流通。/j"S]x9@T
6、 正常使用前，先进行常压运转，观察密封部位的温升是否正常，有否泄漏现象。如有轻微泄漏，可以跑合一段时间，使端面贴合得更加均匀，至泄漏量逐渐减少到正常为止。如运转1—3小时，泄漏量仍不减少，则需停车检查。
7、 正常工况运转，升压升温可分别缓慢进行，并注意端面的温升和泄漏情况，如一切正常，说明即可投入生产使用。
8、 停车时，应先停主机，后停冷却润滑系统。 比较全面，但对于实际工况还需具体考虑很多方面的问题 好贴啊，谢谢分享。。。。。。。。。。。。。。。 好贴啊，谢谢分享。 好帖！！！谢谢！！！学习了！！！ 谢谢，有指导意义 哈哈,谢谢^ yS }:_b.c8U `
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